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| 反火煤气发生炉信息 发表于: 2011/9/23 15:29:43 |
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在现有的常压移动床气化炉中是采用逆流气化法，即煤由上部加入，而气化剂由底部吹入，固定物流在气态物流与逆向运动中进行气化，这即是所谓正火炉。而反火炉则相反，煤由上部加入，而气化剂也是由上部加入，固态物流与气态物在同向运动中进行气化，这就是所谓反火炉，所以也称为并流气化。
由于反火炉中的煤炭和气化剂同向加入，此时煤炭和气化剂都不如正火炉那样可以得到预热，只是依靠燃料层中的较高温度的氧化层对其上部邻近料层中的煤炭传热，才能其上部邻近料层的煤炭得到干馏与干燥，而经氧化层后，由于放热反应的结果，生成气温升高，而炭渣也从底部排出。从上述的过程中，可知，由于煤炭及气化剂没有像正火炉中得到热煤气和炉渣的预热，所以氧化层的反应温度不如正火炉来得高，故反应不完全，煤气中的CO含量较低，煤气热值低，同时炉渣的含碳量也较高。但由于先干馏，然后干馏产物随气流带入氧化层，所以干馏产物被 裂解及燃烧，故在正常气化的反火炉的炉出煤气中所带焦油甚微，洗净水中的含酚量及其它有机质也甚微。
反火炉是由真空泵在炉后抽气，造成空气的吸入，所以制气系统是处于负压状态下运行，其净化系统也只有水洗塔喷淋洗涤冷却。
综合分析反火炉其可取之处是反火炉结构简易，系统简单，故投资低，同时可适用弱粘结性烟煤、无烟煤、褐煤以至于秸杆、木柴等原料，适宜于作中小城镇民用气源，生产的煤气其CO<20%,操作简易，其最重要的优点在于基本上无焦油产生及洗涤水中有机质量甚少，所以煤气站环境较好，但反火炉的突出缺点是煤得不到充分气化，所以煤气中的可燃成份低，煤气热值仅为4600-5000千焦/米3，且炉渣含碳量高，同时制气段处于负低压状态下运行，存在不安全因素，且真空泵耗电量较高。
针对以上存在的问题，国内反火炉研制单位积极设法进行改进，如为了提高入炉的气化剂温度，将炉出煤气与入炉的气化剂通过换热器使气化剂提高温度，同时采用富氧（以变压吸附制得氧浓度在90%的氧气），提高气化剂中的浓度，使反应较为完全，这项改进有明显的效果，使煤气热值由4600千焦/米3提高到5800千焦/米3，同时对气化剂入炉时的分配方式也进行了改进，而排渣法由螺旋出法改为湿式水封出渣法等，都对改善气化，起了一定的作用。
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