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| 造气炉的使用经验 发表于: 2011/10/5 16:30:33 |
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| 许多小氮肥企业在提高造气供气能力,降低消耗的技改中,纷纷将2400造气炉改02610造气炉作为首选技改项目之一.经过笔者调查.在进行该项目的改造后,有的企业运行正常,发挥了良好的经济效益:但有的企业改造后存在问题较多.效果不明显,甚至出现操作困难,经常性结疤,挂炉,流炭,生产很不稳定.不仅没有带来良好的经济效益,反而成为生产包袱我公司是一个具有30万/旅素,6万/甲醇生产能力及生产其它有机化工产品的综合化工企业.目前,我公司造气有7台02610造气炉.配用500-].25型风机,5台03300造气炉.配用0一1.25型风机,承担69/总氨的供气任务,我们先后于1999-2001年对原02400造气炉进行了改造,取得了良好的经济效益.现就我们在改造过程中一些经验和存在问题作简要总结和分析.1奠内一1)炉底改造.在原02400炉底结构尺寸基本不动情况.炉底传动由滑动式政为滚动式,为了确保炉底润滑效果杜绝因上下滑道密封不严,进水进灰.从而增加摩擦阻力.减少滚道,钢球的使用寿命,炉底传动采用炉条机带动加油泵加复合锅基脂进行润滑上一壤道材质由铸铁政为铸钢.增加上滚道定位装置,上下滚道密封采用碳纤维盘根双面密封.有效地解决了上滚道之间的密封问韪,利检修机会?经过几次检查发现,密封良好.钢球采用沈阳产076.2的大直径钢球.炉条机由拉杆式间歇传动改为无极变速,封闭式链轮链条连续传动.灰盘材质由铸铁改为铸钢.通过以上改造在炉底总载荷增加情况下,减少炉底磨擦阻力.炉底负荷不升反降.炉底灰盘,上下滚道改变材质后.增强了炉底组件的强度.避免了灰盘滚道困载荷加大出现断裂发生事故.自改造以来.没有出现故障停炉,炉底滚动组件使用寿命达2年以上.2)夹套改造.夹套高度是一十十分重要的设备参数.选择合理与否,直接影响今后的操作稳定和高产低耗.一般来讲.夹套高,操作弹性空间较大,炉况容易稳定.但是由于夹套高度的增加.气化层与外界的接触面积加大,显热损失肯定增加.同时如果利用原厂房进行改造.由于夹套较高.相应地降低了造气炉的自由空间容易形成高炭层,厚火层(火层分散不集中)操作思路.高炭层,自由空阃减小,带来的负面作用就是上行带出物多.消耗上升.厚火层操作.直接影响吹风气中的0含量.造成吹风阶段潜热损失多,吹风效率下降.有人认为.厚火层可增加一定的卉气量,笔者基本赞同这个观点,但是靠牺牲大量的潜热来换取一点气量是否合理值得怀疑.另外,高产出的决定因素不仅在于气化剂的反应时间,更在于其反应速度.而决定气化剂与碳反应速度的主要是气化层的温度.而夹套过低.工艺操作弹性必然较小,由于夹套高度所决定.火层位置控制偏低,厚度偏薄.势必会影响气化效率.如果控制火层较厚,位置稍微上移.将会出现挂壁等一系列不稳定问题.直接影响单炉产气量和消耗.因此,在确定夹套高度时,必须以较大的工艺操作弹性和尽量减少系统显热,潜热损失为原则.根据2-24论文部分造气炉高产,低耗状态下的最佳高径比,2610夹套比2400夹套外径加大246?高度加高200.夹套与灰渣圈采用整体焊接方式,以保证夹套与灰渣圈连接部分为双面焊接,焊接质量有了保证.且灰渣圈内部预打浇注料.夹套与灰渣圈使用周期有了较大提高,彻底解决了灰渣圈的泄漏问题.3)炉体改造.为稳定工艺操作条件.减少造气炉炉况波动.适当增加造气炉空程.2610炉的炉体总高增加635.’4)造气炉拱顶改造.2610造气炉拱顶由原2400炉的耐火砖改为耐火浇注料.耐火浇注料具有以下优点:强度高,无裂缝,不透气,使用周期长,施工时间短.烘炉时间比原来缩短2.5天.5)废热锅炉改造.2610炉使用热管锅炉,其具有以下优点:吹风制气阻力小,换热效率高,耐冲昂4,耐腐蚀,不易积灰,运行稳定,使用周期长.6)在2610造气炉改造过程中,炉体与夹套之间的连接强度是一个不可忽视的问题.有些厂在砌炉时,去掉了夹套上封头与炉体之问的托砖板.无意中大大增加了炉体与夹套之问的埠缝承重负荷,承重载荷如下夹套本体及盛水质量为9,灰渣圈质量:4,炉底组件质量(包括炉栅):17,正常炉况下物料质量9,非正常炉况下最大物料质量:12.也就是说42的载荷完全由这条焊缝来承担,在改造初期其强度不会有问题.但随着使用周期的延长,焊缝腐蚀加剧.再加上原始安装时焊接质量无保证.发生焊缝断裂的可能是有的,在全国造气事故案例中也经常看到这个案例.
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