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| 发生炉煤气用于煅烧冶金活性石灰的环保及节能可行性 发表于: 2011/11/1 14:31:38 |
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| 发生炉煤气用于煅烧冶金活性石灰的环保及节能可行性：
对于石灰煅烧企业而言，天然气、液化石油气、焦炉煤气和高炉都是由管道输直接送至石灰窑燃用，不存在生产过程的环境污染问题，在环评报告中只做简单说明即可，而应用发生炉煤气就需要企业自己建站，需要在建厂环评报告中详细阐述煤气站环境污染情况及其治理措施，并最终进行环评达标验收，这也是企业在选择燃料时需要重点考虑的方面 。
就煤气发生炉的发展而言，煤气生产和净化工艺的发展一直在紧跟环保要求的步伐，二十世纪90年代初，出于对较高热值煤气的追求和环境保护的考虑，我国通过引进设备、消化吸收，自主研发出一系列两段式煤气发生站的工艺及设备，并得到了广泛的成功应用。从煤气净化工艺形式分，当时开发的两段式煤气发生站大体存在两种净化工艺，即水冷净化工艺和风冷净化工艺，该煤气发生站与一段式煤气发生站相比，无论在节能还是环保方面都有了长足的进步，它既克服了一段式煤气发生炉副产焦油无法利用的问题，同时也在一定程度上解决了生产污水难于处理的问题，符合当时的环保要求。
新千年开始后，国家的环保政策日渐严格，同时节能降耗也成为企业追求的目标，从目前的环保节能要求分析，二十世纪90年代开发的两种煤气工艺分别存在诸多不足之处，如煤气净化用水污染周边环境、含酚废水处理成本高、放散荒煤气污染大气环境、工人操作环境恶劣等问题大大限制了发生炉煤气的推广。
为解决这些问题，唐山科源环保技术装备有限公司研究开发出一套环保节能型两段式煤气发生站工艺设备，并已在多个企业成功应用，该工艺很大程度上弥补了水冷净化工艺和风冷净化工艺在环保节能方面的不足，取得了良好的社会效益和经济效益。该工艺环保节能的特点，主要体现在充分利用下段高温煤气的显热，并结合含酚废水的特性及煤气发生炉造气工艺特点，将含酚废水及煤气显热进行综合利用，从而达到煤气发生站环保节能的目的。该工艺并根据发生炉放散煤气在放散不同阶段的成分特性，对煤气发生炉放散煤气进行了综合治理，解决了一直困扰人们的由于煤气放散造成的环境污染问题。
环保达标方面，该工艺排污节点参见图3-1，煤气站废气污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）Ⅱ类区Ⅱ时段标准；废水治理效果达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）要求；粉尘污染物治理效果达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。 节能降耗方面，每生产1000Nm3煤气，在含酚废水治理利用方面，环保节能型工艺相对水冷净化工艺节约能源590－840 MJ，节约水资源约70－100Kg，相对风冷净化工艺节约能源250－340 MJ，节约水资源约30－40Kg；在余热利用方面，该工艺较水冷净化工艺节电2-3KW左右（煤气达到“环保节能型工艺”温降条件下），同时节能250-350MJ；较风冷净化工艺节能250-350MJ。
可以看出，环保节能工艺两段式煤气发生站适合当前的环保节能要求，应用该工艺，发生炉煤气用于煅烧冶金活性石灰，在环保节能达标方面是可行的。
发生炉煤气可持续应用可行性
发生炉煤气以煤炭为主要原料，而我国已探明煤炭储量约7241亿吨，是世界第三大煤炭国，我国一次性能源中，煤炭约占73%，而天然气、液化石油气等燃料相对比例较小，随着国际原油价格的不断攀升，作为石油衍生产品的天然气和液化石油气等燃料价格波动较大，且其供应量稳定性较差。与相比而言，煤炭价格波动较小，而且供应量比较稳定，从而有效保证了发生炉煤气的低位成本和稳定生产。
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