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| 煤气发生站在玻璃行业的应用 发表于: 2011/11/7 9:15:31 |
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| 我国玻璃工业的玻璃产能虽然连续多年位居世界首位，但是，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25％～35％，仅为发达国家平均水平的85%左右，玻璃熔窑的能耗比国外平均水平高出20%，比国际先进水平高出32%，而玻璃熔窑的能耗却占到了玻璃厂总能耗的70%以上，节能潜力巨大。当前，原材料、燃料等价格大幅攀高，玻璃行业成本居高不下，随着国际经济形势的持续萎靡，国际和国内市场需求锐减，企业盈利空间受到严重挤压，行业整体经济效益大幅下滑。此时，对于玻璃生产企业而言，只有深挖自身潜力、深化节能降耗，最大限度的降低生产成本，才能促使企业尽快步入精细化生产的良性循环轨道，进而度过难关。
玻璃工业大多属于典型的资源、能源消耗型产业，在某些玻璃的制造成本中，燃料成本所占比重已经超过了1／3，企业想要最大限度的降低生产成本，燃料的正确选择尤为重要。我国玻璃行业应用的燃料种类较为复杂，天然气、石油液化气、重油、柴油、发生炉煤气等都在应用，在这几种燃料中，以发生炉煤气单位热值成本最低，选择发生炉煤气作为燃料，是玻璃行业降低生产成本的有效途径。煤气燃料确定后，随之而来的问题是选择哪种煤气发生炉炉型，应用哪种煤气净化工艺，更适合玻璃行业的生产要求，更能符合企业经济和社会效益的要求，煤气发生站形式的选择同样至关重要。
煤气发生站在玻璃行业的应用现状
煤气发生站按照气化煤种区分，可分为气化烟煤、褐煤等煤种的煤气发生站，和气化无烟煤、焦炭等煤种的煤气发生站；按照煤气冷却和净化程度区分，煤气发生站又有冷煤气发生站和热煤气发生站之分。目前，玻璃生产企业应用的发生炉煤气站多以烟煤为气化煤种，这主要是因为气化烟煤得到的煤气热值较高，有利于玻璃熔制。我国玻璃熔窑多采用空气、煤气双预热系统，玻璃熔制对燃料的洁净度要求不高，而且为了提高系统热效率，要求煤气温度越高越好，所以玻璃行业多选用热煤气发生站。
发生炉煤气在我国玻璃行业应用起始于上世纪50-60年代，应用企业大多采用一段式煤气发生炉气化烟煤生产热煤气，为玻璃熔窑提供燃料熔制玻璃液，这些煤气站常常面临焦油堵塞管道等的危害。到了上世纪90年代，一些热煤气站开始着手将自己的煤气发生炉改为两段式煤气发生炉，如1989年某玻璃瓶厂率先将一段煤气发生炉改为两段式煤气发生炉，上段煤气以除焦煤气形式用于玻璃瓶退火，下段煤气以热煤气形式作为玻璃熔窑的燃料；1995年，某玻璃厂将两段炉上下两段煤气以一定比例混合，作为热煤气应用取得了成功。其它企业也作了一些尝试性试验，结果表明：改为两段式煤气发生炉后，煤气热值较一段式煤气发生炉提高了10-15%，而且煤气压力相对稳定，输气管道堵塞现象明显减少，同时环保效益也明显提高。
2.2玻璃行业可选用的煤气发生站形式
受玻璃熔制温度的限制，煤气发生站需选用可生产较高热值煤气的烟煤为气化煤种，我国玻璃熔窑燃烧系统对煤气洁净度要求不严，发生炉煤气选择热煤气、冷煤气或半冷煤气均可。综上所述，同时考虑煤气发生站的环境因素，玻璃行业可选择如表1所列形式的煤气发生站，由于一段式煤气发生炉冷煤气站存在焦油难于利用和含酚废水量大且难于处理等环境问题，未被列入可供选用范围之内，表1中所列两段式冷煤气发生站为环保节能型工艺。
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