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| 煤气发生炉热运转故障 发表于: 2012/1/18 11:26:16 |
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煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。煤气发生炉热运转故障,1、热运转现象(1)煤气出口温度过高，超出了规定范围。(2)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。(3)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。(4)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。(5)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。2、煤气发生炉热运转的危害 (1)灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。(3)由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。(4)灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。3、造成热运转的原因 (1)饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。(2 )灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。4、热运转处理办法(1)根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。(2)适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层.(3)根据窑炉温度，酌情减小风量。
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