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煤气发生炉热运转故障    发表于:  2012/1/18 11:26:16

 
煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。煤气发生炉热运转故障,1、热运转现象(1)煤气出口温度过高,超出了规定范围。(2)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象。(3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。(4)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。(5)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。2、煤气发生炉热运转的危害 (1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。(2)氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。(3)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。(4)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。3、造成热运转的原因 (1)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄。(2 )灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常范围。4、热运转处理办法(1)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能超过4℃。(2)适当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层.(3)根据窑炉温度,酌情减小风量。
 
 
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