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煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10-15%左右    发表于:  2012/2/28 16:10:11

 
煤气管道堵塞原因: 煤气管道的堵塞,大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合,造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的,由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,是煤气中含有大量的粉尘及焦油。 实践证明,当煤气温度处于120-250℃时,含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道,这主要是因为在此温度下,煤气中的水呈气态(煤气未达到饱和状态),焦油以粒径微小的气雾态存在,煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润,但此时的焦油粒径微小,无法以流态形式将该部分粉尘带出,于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上,慢慢形成堵塞。首先是采取有效措施,降低灰渣含碳量,因为对于煤气发生炉而言,灰渣含碳量的高低对煤炭气化利用率的影响最大;其次是减少炉出煤气携灰,因为煤气流携带的灰尘多为未气化的煤粉,煤气携灰严重影响。 现阶段煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10-15%左右,而有些煤气发生炉由于设备工艺落后,其灰渣含炭量有时高于20%。改进煤气发生炉结构及气化工艺,优化操作指标,降低灰渣含炭量,是提高气化效率、减少煤气发生炉能耗的有效途径。 一段式煤气发生炉操作时,空层高、料层薄,加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉,被煤气携出,从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉在插钎操作、煤料热爆时,其下段煤气仍有许多飞灰携出,但和一段炉比较煤粉携出量要少许多,但煤炭资源的浪费同样严重。煤的水分含量高,对气化操作是很不利的,不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量,使煤气热值降低,而且在贮运上和操作上会带来很大不便,尤其在冬季。统计表明,两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降,十分敏感。
 
 
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