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煤气发生炉的干馏段内出现偏流现象    发表于:  2012/3/3 16:22:18

 
煤气发生炉的上段煤气,一般需要经过旋风预除焦器,然后进入电捕焦油器,最后与预净化后的上段煤气汇合,共同进行深度净化和冷却。煤气发生炉操作规程中规定,上段煤气出口温度需要控制在80-120℃之间,实际操作中发现如果上段煤气温度超过150℃,其电捕焦油器前的煤气管道和设备堵塞概率明显提高,这主要是因为在此温度下,煤气中的水呈气态(煤气未达到饱和状态),焦油以粒径微小的气雾态存在,煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润,但此时的焦油粒径微小,无法以流态形式将该部分粉尘带出,于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上,慢慢形成堵塞。对于北方干燥地区气化水分较低的烟煤,煤气发生炉中,煤炭干燥耗热量较小,在上行煤气量较小的情况下,上段煤气温度就会超过120℃,但由于干馏段截面积较大,较小流量的上行煤气在干馏段内出现偏流现象,只能对部分煤炭进行干馏,致使干馏效果明显下降,此时需要加大上行煤气流量,但同时煤气出口温度会急剧增高,部分煤气管道和设备堵塞压力加大。发生炉气化反应过程中,碳与氧的氧化反应消耗总用煤量的33.2%,水煤气反应和CO还原反应各消耗总用煤量的47.5和16.0%,随灰渣排出炉外的煤占总用煤量的3.3%。发生炉操作时,控制的饱和温度不同,则各反应的反应强度不同,煤气中H2、CO及CO2组分比例不同,则各反应层煤炭消耗的比例也略有不同。 在煤气发生炉内,碳与氧的氧化反应在最后一道煤炭有效利用的反应层内进行,通过均化炉内布风、采用富氧气化技术等措施,强化该层的反应,有利于降低灰渣含碳量,有效利用气化用煤。
 
 
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