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• 炉膛扩大后对流炭现象处理方案: 随着炉膛的扩大灰仓的挡炭板已去掉,会出现流生炭的现象,为杜绝该现象在出灰口处增设了挡流炭板。有效的解决了这一矛盾,效果优于 Ø2400 炉型。 • 耐火材料方案介绍: 按以上所介绍的第一方案改造,原有耐火材料 95% 以上可利用,只是再增加部分数量,更换一种炉顶砖即可全部满足该炉型安装要求,按第二方案,炉膛内形成蜂腰型,原有炉膛耐火砖不变,夹套与炉膛结合部分用耐火水泥与焊接钢筋浇铸而成。 • 配套风机 介绍: 改造后的炉型,其他附属设备必须配套,才能发挥效益,其中风机是关键,大家都知道炉子的最佳工艺为在最短的时间内,使炉温提高,蓄存下大量的热量,供制气使用,这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量、原厂家配套的风机大多数为沈阳 D400 ,对加大炉膛后所要求风压风量都不太理想,现提供一下方案供厂家选择,在减少投资前提下,可采用我省当前比较成熟的技术前后串联风机,原风机不变,后边加一台小风机。大风机进风口与小风机出口相联,参考型号 9~19 功率 55KW 风压 11.6Kpa 风量 100003/h ,左右。 • 出灰量增加解决方案: 炉子加大后入炉煤随之增加,带来了出灰次数增多,根据这一变化的情况,灰渣箱改为蜂腰型,上部联接法兰尺寸不变,原有托盘支座,油压缸扇型臂全部通用,其容积比原来增加一倍,可减少 30% 下灰时间。 • 夹套高度的选择: 现化肥厂家通用的夹套高度为 2145 ,分析夹套的作用有 2 种,一是防止烧坏炉壁起冷作用,二是利用余热副产部分蒸气,分析以上两种用途,可以看出冷却是关键 ,产蒸气是副作用,如高度太高会带走优质煤产出的炉内热量,减少炉子热量存储不利于制气,看起来夹套加高后增加部分蒸气,但是用优质煤产生的蒸气与劣质煤产出的蒸气效益是不合算,我们厂意见以 2345 为最佳。
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