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产品目录 > φ2650煤气发生炉

 随着各化肥厂家合成氨生产能力的扩大,原有的煤气发生炉已远远满足不了生产的需求,当前化肥厂家解决该矛盾的出路有2条,一、增加新炉子。二、在原有炉子的基础上进行改造挖潜。我厂根据广大化肥厂家实际需求,集 30 余年制造煤气发生炉经验,在广泛征求用户意见和建议的基础上,以提高质量的产品,完善的售后服务推出了 Ø2650 型水煤气发生炉,主要特点和性能介绍如下:
  • Ø2650 炉型是在 Ø2400 型基础上改造而成,原有的底盘,传动系统不变,方案分为 2 种,现分别介绍:
  • 更换水夹套,炉蓖、炉体、框架、防流炭板和灰渣箱,共 6 部分,该方案的优点为,夹套炉体尺寸上下统一,汽化空间大,炭层均匀,缺点是一次性投资大,该方案最好新上炉子为最适宜。
  • 仍采用原有的炉体框架部分,只更换夹套、炉蓖、防流炭板 3 部分,该方案的优点是投资少,缺点为上下炉膛直径不统一,耐火材料结构困难,气化空间没有增加,炭层不匀。
  • 夹套与灰仓联接部分介绍:
原灰仓上口直径 Ø2650 ,与现有夹套内径一样,结构型式分 2 种,钢板灰仓采用内外圈板里外全部焊接,碎渣条直接焊到内圈板上。铸钢灰仓由于焊接性能差,如用旧灰仓可增加下部支撑法兰。如有条件更换新灰仓,我厂将配套供应 Ø2650 炉型专用灰仓,不用支撑法兰。

• 炉膛扩大后对流炭现象处理方案:
随着炉膛的扩大灰仓的挡炭板已去掉,会出现流生炭的现象,为杜绝该现象在出灰口处增设了挡流炭板。有效的解决了这一矛盾,效果优于 Ø2400 炉型。
  • 耐火材料方案介绍:
按以上所介绍的第一方案改造,原有耐火材料 95% 以上可利用,只是再增加部分数量,更换一种炉顶砖即可全部满足该炉型安装要求,按第二方案,炉膛内形成蜂腰型,原有炉膛耐火砖不变,夹套与炉膛结合部分用耐火水泥与焊接钢筋浇铸而成。
  • 配套风机 介绍:
改造后的炉型,其他附属设备必须配套,才能发挥效益,其中风机是关键,大家都知道炉子的最佳工艺为在最短的时间内,使炉温提高,蓄存下大量的热量,供制气使用,这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量、原厂家配套的风机大多数为沈阳 D400 ,对加大炉膛后所要求风压风量都不太理想,现提供一下方案供厂家选择,在减少投资前提下,可采用我省当前比较成熟的技术前后串联风机,原风机不变,后边加一台小风机。大风机进风口与小风机出口相联,参考型号 9~19 功率 55KW 风压 11.6Kpa 风量 100003/h ,左右。
  • 出灰量增加解决方案:
炉子加大后入炉煤随之增加,带来了出灰次数增多,根据这一变化的情况,灰渣箱改为蜂腰型,上部联接法兰尺寸不变,原有托盘支座,油压缸扇型臂全部通用,其容积比原来增加一倍,可减少 30% 下灰时间。
  • 夹套高度的选择:
现化肥厂家通用的夹套高度为 2145 ,分析夹套的作用有 2 种,一是防止烧坏炉壁起冷作用,二是利用余热副产部分蒸气,分析以上两种用途,可以看出冷却是关键  ,产蒸气是副作用,如高度太高会带走优质煤产出的炉内热量,减少炉子热量存储不利于制气,看起来夹套加高后增加部分蒸气,但是用优质煤产生的蒸气与劣质煤产出的蒸气效益是不合算,我们厂意见以 2345 为最佳。  • 操作工艺参考:
该炉型为新的技改项目,会有一定的适应和变化的过程,工艺操作必须遵照变化的情况随时调整,各厂家都有很多宝贵的经验,以下提出的数据只供参考。入炉的蒸气压力尽量提高,采用过热蒸气,加大蒸气压力及蒸气量。吹风时间在 25-30 秒左右,下吹制气可延长 30% 以上,每个循环时间调整为 3 分钟,以充分发挥该炉型,炉膛面积大、热量存储多等优点,以提高产气量。在考虑到炉子储热量大,同时为防止炉下温度过高烧坏底盘部分,建议灰层增加 20% 左右,布料器上移 300 -400mm
  • Ø2650 炉型主要参数如下:
   炉膛直径 Ø2650mm
   炉膛横断面积 5.5M2
   夹套受热面积 18M2
   炉篦高度 1500MM
   炉篦通风面积 2.45M2
   进风口直径 Ø600mm
   出气口直径 Ø700mm
   半水煤气产量 5200-6500M3/h
   夹套压力 0.2MPa

 
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